Ефект на сероводорода върху оборудването

Повреда при услугата с мокър сероводород често се наблюдава в оборудване от въглерод и нисколегирана стомана, съдържащо се в съоръжения, които произвеждат въглеводороди, като нефтената и газовата, химическата и нефтохимическата промишленост. Активи, които се намират във водна кисела среда, която съчетава съдържание на H2S над 50 ppm и температури под 82° C (180° F), са особено податливи на увреждане от мокър H2S. По-старите или „мръсни“ стомани са по-податливи на увреждане от мокър H2S, тъй като обикновено имат повече обемни включвания, ламинации и оригинални производствени несъвършенства както в основния метал, така и в областите на отлагане на заваръчните шевове. Повреда от мокър H2S се наблюдава повече в корпуси на съдове под налягане, резервоари или секции от надлъжно заварени тръбопроводни компоненти с по-голям диаметър, отколкото при конвенционалните безшевни тръби, тръби или изковки

При наличие на влага H2S взаимодейства с желязото на стоманената стена, освобождавайки водород в масления поток. Водородът дифундира в стоманата, като се слива, за да образува молекулярен водород при прекъсвания. С течение на времето все повече и повече водород се улавя, създавайки налягане, като по този начин напрежението в стоманата води до локално разрушаване. Ето някои от различните дефекти, които могат да бъдат наблюдавани:

• Напрежението причинява пукнатини, които обикновено са ламинарни и ориентирани успоредно на вътрешната и външната повърхност на компонента. С течение на времето тези пукнатини са склонни да се съединяват поради натрупване на вътрешно налягане и евентуално локални полета на напрежение в увредените области, разпространяващи се през дебелината на компонента. Това е известно като крекинг, предизвикан от водород (HIC) или стъпаловидно крекинг.
• Ако ламинирането се случи близо до повърхността, можем да се окажем с мехур, издигащ се от вътрешната повърхност, външната повърхност или в дебелината на стената на оборудването под налягане. Освен това, пукнатини могат да се простират от периметъра на блистера, като потенциално се разпространяват в посока през стената, особено близо до заварки.
• Водородно-ориентирано напукване (SOHIC) се появява като масиви от пукнатини, подредени една върху друга, потенциално водещи до пукнатина по дебелина около основния метал в непосредствена близост до зоната на топлинно въздействие (HAZ).

Що се отнася до методите за безразрушителен тест (NDT), конвенционалното ултразвуково изпитване (UT) се използва широко, като се използват сонди за нормални падащи и срязващи вълни. Въпреки това има трудности при разграничаването на ламиниране/включвания от повреда по време на експлоатация. Това също е трудоемък и бавен процес, който е силно зависим от оператора.

Новата устойчива на сероводород композитна (фибростъкло) мостова тапа, проектирана и разработена от отдела за научноизследователска и развойна дейност на Vigor, постигна задоволителни резултати в лабораторията и на мястото на клиента и техническият екип на Vigor вече може да я проектира и произведе според нуждите на клиента, за да отговори на изискванията на клиента нужди на място. Ако се интересувате от продуктите на Vigor за мостови щепсели, моля, не се колебайте да се свържете с екипа на Vigor за персонализирани продукти и изключително качествени услуги.

За повече информация можете да пишете на нашата пощенска кутияinfo@vigorpetroleum.comиmarketing@vigordrilling.com