Колко вида производствен опаковчик

Типовете опаковчици са различни според различните стандарти. Тази статия ще ги представи според различните им стандарти. Ще ви помогне да изберете най-добрите опаковчици за нефт и газ.

1. Според употребата на опаковката

1) Пакер за нефтени кладенци

Такива пакери могат да бъдат подразделени на стратифицирани пакери за отстраняване на нефт (като стратифицирани пакери за спиране на вода, лопата, инспекция, пакери за тестване на масло), пакери за киселинно разбиване и термично възстановяване за тежки нефтени кладенци. Пакер за слоеве, пакер с термичен цикъл за нефтени кладенци с висока кондензация и др.

2) Опаковъчно устройство за водонагнетателни кладенци

Такива пакери могат да бъдат подразделени на слоести, пълни с вода пакери, слоести пакери с газово задвижване (включително парно задвижване), полимерни пакери за наводняване и други подобни.

2. Според метода на инсталиране

(1) Единичен слип пакер: слип пакер, който издържа само на разликата в налягането в една посока.

(2) Пакер с двойно плъзгане: настроен да издържа на горната и долната двупосочна разлика в налягането.

(3) Цялостният слип пакер: може да издържи разликата в налягането между горната и долната част.

3. По размер

Максималният външен диаметър на стоманеното тяло е свързан с вътрешния диаметър на корпуса. Като например:

5-инчов пакер за кладенци: максималният външен диаметър на стоманеното тяло е 99-102 mm;

5 1/2in пакер за кладенци: максималният външен диаметър на стоманеното тяло е 113-116 mm;

6 5/8in пакер за кладенци: максималният външен диаметър на стоманеното тяло е 136-140 mm;

7 в добре пакер: максималният външен диаметър на стоманеното тяло е 148-152 mm;

9 5/8 в добре пакер: максималният външен диаметър на стоманеното тяло е 190-208 mm;

Пакер с отворен отвор: Максималният външен диаметър на стоманеното тяло е 140 mm.

4. Според работната температура

(1) Конвенционален пакер: работна температура 120 °C.

(2) Пакер за термично опаковане: работната температура е 350 °C.

5. Според принципа на работа на уплътнението

Тази класификация е категоризирана по такъв начин, че уплътненията на опаковката са запечатани.

(1) Самоуплътняващ се тип: пакер, който постига уплътнение чрез външния диаметър на запечатания уплътнителен елемент (като гумен гумен цилиндър) (външен диаметър на чашата) и намесата между вътрешния диаметър на корпуса и работното налягане разлика.

(2) Тип компресия: Пакер, който постига уплътняване чрез аксиалната сила, компресираща външния диаметър на елемента на уплътняващия уплътнител (като гумения цилиндър), за да стане по-голям (пасвайки вътрешната стена на втулката).

(3) Разширяващ се тип: Пакер, който действа върху вътрешната кухина на уплътнителния елемент чрез радиална сила, за да разшири външния диаметър на уплътнителния пакер, за да постигне уплътняване, и се нарича още пакер с диференциално налягане през делничните дни.

(4) Комбиниран тип: пакер, който е запечатан чрез произволна комбинация от самоуплътняване, компресия и разширение.

Vigor може да ви предостави ESP Packer, AS1X Retrievable Packer, MR-D Double Grip Retrievable Packer... Всички пакери от Vigor се произвеждат и произвеждат в строго съответствие с изискванията на API 11D1, а опаковчиците, произведени от Vigor, са използвани в полето в големи петролни находища по света и са били единодушно одобрени от клиенти, ако се интересувате от опаковките на Vigor или друго оборудване за сондиране и завършване на нефтени и газови сондажи, моля, не се колебайте да се свържете с нас за високо качество продукти и услуги.