Неексплозивен фреза за дупки

Нон-експлозивен фреза за дупки е специализиран инструмент, предназначен за нефтената и газовата промишленост, специално за рязане на тръби, обшивки и други тръбопроводи в дупки без използването на експлозиви.

Този инструмент осигурява по-безопасна, по-ефективна и екологична алтернатива на традиционните експлозивни методи за рязане.

Изпратете имейл до нас

Подробности за продукта

Продуктови етикети

Описание

Неексплозивен фреза за спускане на дупки се състои от анкерно устройство и горивна камера. Закотвящото устройство закотвя режещия инструмент към вътрешната стена на тръбата, която ще се реже, предотвратявайки движението на инструмента по време на процеса на рязане; горивната камера произвежда флуид от разтопен метал с висока температура и високо налягане, който почиства и аблатира тръбата, като по този начин се постига целта на срязването.

Вариантът за безопасност се разглежда, когато инструментът не може да бъде незакрепен по време на работа, чрез въвеждане на ток от 230 mA или повдигане на въжето с повече от 1,6 T сила, за да се срежат срязващите щифтове и да се освободи низът на инструмента.

Принципи на работа

1) Спуснете режещия инструмент до целевата позиция чрез въже

2) Задействайте системата за наземно управление, за да я закрепите първо

3) Запалете горивната камера, за да отрежете тръбната колона

4) Задействайте системата за наземно управление, за да освободите връвта от закотвяне

5) Издърпайте инструмента и направете поддръжка на повърхността

Принципи на работа

1. Безопасност:

1) Елиминира рисковете, свързани с боравене, транспортиране и използване на експлозиви.

2) Намалява до минимум потенциала за случайни детонации и свързаните с тях опасности.

2. Ефективност:

1) Осигурява прецизни, чисти срезове с минимално увреждане на околните тръби.

2) Възможност за работа в различни кладенци, включително среда с високо налягане и висока температура.

3. Универсалност:

1) Подходящ за рязане на широка гама от тръбни материали и размери.

2) Може да се използва както във вертикални, така и в наклонени кладенци.

4. Оперативна простота:

1) Лесен за разгръщане и работа със стандартни телени или спирални тръбни транспортни системи.

2) Изисква минимално повърхностно оборудване и персонал, намалявайки общите оперативни разходи.

Система за контрол на повърхността

Вътрешна интеграция на Surface Control System AC - DC захранване, ARM дънна платка, изходен превключвател и др.,

вход 220V, изход 0 ~ 500V, обхват на тока е 0 ~ 2A;

чрез регулиране на зъбното колело на панела можете да завършите изхода на напрежението и тока на режима на закотвяне, запалване, незакотвяне.

Повърхностен контролен панел
Предмети	Параметри
Входно AC напрежение	220V ± 10%
Входна честота	48 до 55 HZ
вход макс. Мощност	1200w
Диапазон на изходното постоянно напрежение	0 до 500v
Обхват на изходния постоянен ток	0 до 2000mv
Коефициент на регулиране на натоварването	200mV ± 0,1%
Разделителна способност на измереното напрежение	1V
Измерване на текущата разделителна способност	1mA

Технически параметри

Предмети	Параметри
OD (mm)	19, 43, 50
Сила на закотвяне (t)	10
Диапазон на ID на режещата тръба (mm)	32～78
Време за рязане (мин.)	≤10
Температурен рейтинг (℃)	175
Номинално налягане (Mpa)	105
Макс. Входяща мощност (w)	1200
Обхват на изходното постоянно напрежение (V)	0～500
Обхват на изходния постоянен ток (mA)	0～2000

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Изключване на текущата защита от претоварване, карта за помпа в дупка, предварително нарязани 2-3/8" тръби, дълбочина на рязане 825,55 m.

Φ43 Wireline Non-explosive Downhole Cutter беше използван за конструкцията и теглото на окачването беше повдигнато с 8t и рязането беше успешно завършено на 804,56 m, а общото време за рязане беше около 6 минути. Разрезът е чист, без флангове, без диаметър на разширение.

Приложение 2

Когато пакерът беше разпечатан, тръбният низ беше откачен от 1939,19 m и долната сондажна тръба не успя да бъде спасена и разпечатана, а 2-7/8" тръбата беше прерязана през 2-7/8" сондажната тръба и дълбочината преди рязане беше 3073,00 m.

Φ43 Wireline Non-explosive Downhole Cutter беше използван за конструкцията и теглото на окачването беше повдигнато до 40 t и рязането беше успешно завършено на 2788,32 m, а общото време за рязане беше около 9 минути.

Приложение 3

Инструментът за кладенец се спусна до 4542,76 m, за да се срещне с картата, предварително нарязани 2-7/8" тръби, дълбочината на рязане беше 4536,00 m, а температурата на кладенеца беше 151°C.

Кладенецът беше конструиран с Φ43 Wireline Non-explosive Downhole Cutter, повдигащ теглото на окачването от 54 t и успешно завършващ рязането на 4536,00 m, с общо време на рязане от около 10 минути.